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本发明专利技术公开了一种锰铁的生产方法，其特征是，其包括以下步骤：S1预热冶炼炉；S2启炉；S3摇包；S4摇包分渣；S5熔炼；S6熔炼分渣；S7终渣处理。优点：本发明专利技术仅在启炉阶段需要投入较大比例的锰硅合金粉，在启炉结束后，可将精炼炉分出的液态炉渣送入摇包，利用液态炉渣的显热与加入的锰硅合金粉、硅铁粉进行合金反应，将液态炉渣中的有效元素提取出来，使炉渣得到贫化，摇包后的铁水锰含量较高，可替代部分锰硅合金粉作为还原剂直接投入到冶炼炉中，减少锰硅合金粉消耗，减少相关成本投入；并且，摇包后的铁水温度比较高，直接投入冶炼炉，有助于缩短冶炼时长、降低电耗。
1、电硅热法是一种常见的锰铁生产方法，具体的，电硅热法冶炼锰铁是将锰矿原料、锰硅合金（还原剂）和石灰加入精炼电炉或摇包中，主要靠电热使炉料熔化，并对硅锰合金进行精炼脱硅而得到锰铁，之后排出上部渣水，下部铁水进行浇筑冷却得到锰铁合金。然而，排出的渣水温度比较高，且炉渣锰含量为16％～24％，属于高温液态富渣。目前，常见的炉渣解决方法是将前述高温液态富渣直接冷却成炉渣，冷却过程中的热量得不到有效利用；待炉渣冷却之后再破碎成合格粒度原料供锰硅合金生产使用，锰硅合金生产的全部过程炉渣含锰在8%左右，渣中锰回收率有限，且炉渣凝固后同时整一个完整的过程需要倒运、破碎，不仅工作量增加，费用也增加。并且，生产锰铁合金中，仍需要大量投入锰硅合金，存在锰硅合金消耗量大、成本高的问题。
2.根据权利要求1所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述S2的具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述S2-1中，控制冶炼炉电极电流380～440A、控制炉温1800～2000℃,熔炼130～160min。
4.根据权利要求1所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述S3中，液态炉渣、锰硅合金粉、硅铁粉的重量份配比为15:(1-2):(1-2)。
5.根据权利要求1所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述S3中，向摇包中加入锰硅合金粉和硅铁
2.根据权利要求1所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述s2的具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述s2-1中，控制冶炼炉电极电流380～440a、控制炉温1800～2000℃,熔炼130～160min。
4.根据权利要求1所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述s3中，液态炉渣、锰硅合金粉、硅铁粉的重量份配比为15:(1-2):(1-2)。
5.根据权利要求1所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述s3中，向摇包中加入锰硅合金粉和硅铁粉时控制摇包的转速为500～700r/min、控制加料速度为0.5～1t/min；熔化过程中控制摇包转速为700～1000r/min，摇包时间6-12min。
6. 根据权利要求1所述的一种锰铁的生产方法，其特征是，所述s3中，所述硅铁粉按重量百分比含si≥65%、c 0.05%～0.7%、p 0.02%～0.10%；所述锰硅合金粉按重...
